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“六軸機器人”自動化設備備受關注



實際上,早在幾年前,富士康就曾批量引進自動化生產設備,以取代人工生產。據悉,原先一條大概需要20到30個工人的流水線,富士康工廠啟用機械手臂之后,人員縮減到了5個,而這5個人主要的工作就是按下按鈕,操縱機器。

隨著招工越來越難,用工成本越來越高,不少鞋企已經認識到,急需提高自動化生產水平,否則未來的生存空間會越來越小。

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    機器取代人工成必然趨勢

“機器人”的出現,為何能博得這么多企業的關注?

業內人士告訴記者,在本地制鞋行業中,大多自動化生產水平偏低。目前,主要依靠密集勞動力加普通生產設備,進行產品制造,“機器人”的到來,或將助力本地鞋企走上自動化生產之路。

據了解,安踏、匹克、喬丹等本地企業都已大力使用自動化生產設備。無車縫數控設備、自動跑臺網印刷設備、自動洗板機等系列產品,是本地鞋企的青睞產品。

“實際上,目前整個國內鞋業自動化生產水平普遍較低,如果與意大利相比,同樣產能的情況下,意大利鞋企需要的人工量大概是國內鞋企的50%。”走訪中,不少鞋企負責人告訴記者,制鞋業的自動化生產水平之所以不高,與其行業特殊性存在一定關系。

自動化將大大提升鞋服產業生產水平。

“制鞋行業的自動化水平不像別的行業那么好做,不是將每個配置標準化即可。鞋的材料比較多變,今天是布的,明天是網布的,后天有可能是皮革的,而且在送料方法上也有所不同,因此對于設備的要求比較高。”一位鞋企負責人介紹,還有一個導致本地鞋企自動化水平不高的原因是,近幾年,整體市場并不景氣,而自動化設備的投入,需要耗費比較多的資金。

在黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司研發中心,記者見到了這款傳說中的“變形金剛”———只見“六軸機器人”動作靈活、運動慣性小、通用性強,不僅能完成靠近機座的工作,還能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作。據悉,該款機器人經有關認定,已經達到國內領先水平。

據黑金剛董事長闕小鴻介紹,專業生產鞋服自動化設備的高新技術企業所提供的自動化生產設備,不僅能大幅提高鞋服企業的生產效率,而且更加節能環保,在操作的便利性方面也有大幅度提升,能夠有效減少大量人力和物力成本。

正是看到本土自動化市場的巨大潛力與空間,近年來晉江涌現了一批專業的鞋服自動化服務高新技術企業,黑金剛便是其中的代表之一。這家天交所上市企業、國家高新技術企業的研發成果,很大程度上轉化為本土企業的實際應用。

“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關鍵工序。這一工序主要依靠手工操作或手工半自動操作,這種操作方式,不僅安全系數低,而且勞動效率不高,質量不穩定,在某些要求嚴格的環節,手工涂膠幾乎無法達到。”據業內人士介紹,使用技術先進的自動涂膠設備,能夠適應不同鞋的加工要求,而且能保證涂膠精度和產品質量。

在意大利和中國臺灣等地,自動化設備也被大量引入制造業中。由此看來,在消費者要求逐步提高,用工成本不斷上漲的情況下,自動化生產已是大勢所趨。

    慧聰鞋網官方微博: 

    自動化水平偏低

記者走訪得知,如何利用生產設備提高生產效率,解放勞動力,已經成為許多鞋服企業最關心的問題之一。“雖然自動化設備前期投入資金比較高,但仔細一算,也是一筆經濟賬。就拿我們現在使用的一款高端自動化設備來說,單臺使用每天可省電400千瓦時,那么,一年就能為企業省去144000千瓦時,而且在材料和人工方面也節省許多。”一位鞋企負責人介紹說。

“也有一些企業存在錯誤認識,認為在原有傳統設備的基礎上,稍加工藝改進,或者買一臺相對好點的設備替代,就做到自動化生產了,其實,這跟真正意義上的自動化水平還有相當的差距。”上述業內人士分析道。

慧聰鞋網訊,最近,一款名為“六軸機器人”的自動化生產設備在晉江制鞋業廣受關注。據悉,這款機器人能代替至少6個工人,完成制鞋過程中的分揀、搬運等操作,大大提高鞋企的生產效率。

近年來,隨著勞務資源的日益緊缺,制鞋業依靠廉價勞動力獲取利益的時代已經結束。在晉江致力打造“智造名城”的戰略背景下,越來越多的本地鞋企欲通過引進先進機械,創新生產技術,加快生產自動化來提高勞動生產率。


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